汽輪機中壓缸由中壓內缸和中壓外缸組成。中壓內缸在水平中分面上分開,形成上下汽缸,內缸支承在外缸的水平中分面上,采用在外缸上加工出來的一外凸臺和在內缸上的一個環形槽相互配合,保持內缸在軸向的位置。中壓外缸由水平中分面分開,形成上下汽缸。中壓外缸也以前后兩對貓爪分別支撐在中軸承箱和1號低壓缸的前軸承箱上。低壓缸為反向分流式,每個低壓缸由一個外缸和兩個內缸組成,全部由板件焊接而成,高效汽輪機大修。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分為三個部分,但在安裝時,高效汽輪機大修,上缸垂直結合面已用螺栓連成一體,高效汽輪機大修,因此汽缸上半可作為一個零件起吊。抽汽式汽輪機是能從中間級抽出蒸汽供熱的汽輪機。高效汽輪機大修
在60年代,世界工業發達的國家生產的汽輪機已經達到500一600MW等級水平。1972年瑞士的一家公司制造的1300MW雙軸全速汽輪機在美國投入運行,設計參數達到24Mpa,蒸汽溫度538°C,3600rpm;1974年制造的1300MW單軸半速(1500rpm)飽和蒸汽參數汽輪機投入運行;1982年世界上較大的1200MW單軸全速汽輪機在前蘇聯投入運行,壓力24Mpa,蒸汽溫度540°C。世界各國都在研究大容量、高參數汽輪機的研究和開發,如俄羅斯正在研究2000MW汽輪機。主要是大容量汽輪機有如下特點:降低單位功率投資成本。如800MW機組比500MW汽輪機的千瓦造價低17%。合肥電廠汽輪機超高壓汽輪機:。
背壓式汽輪機一般不單獨裝置,而是和其他凝汽式汽輪機并列運行,由凝汽式汽輪機承擔電負荷的變動,以滿足外界對電負荷的需要。前置式汽輪機的電功率由中、低壓汽輪機所需要的蒸汽量決定。利用調壓器來控制進汽量,以維持其排汽壓力不變;低壓機組則根據電負荷需要來調節本身的進汽量,從而改變前置式汽輪機的排汽量。因此,不能由前置式汽輪機直接根據電負荷大小來控制其進汽量。由于供熱背壓式機組的發電量決定于熱負荷大小,宜用于熱負荷相對穩定的場合,否則應采用調節抽汽式汽輪機。
汽輪機各部件與主軸之間采用過盈配合,以防止葉輪等因離心力及溫差作用引起松動,并用鍵傳遞力矩。中低壓汽輪機的轉子和高壓汽輪機的低壓轉子常采用套裝結構。套裝轉子在高溫下,葉輪與主軸易發生松動。所以不宜作為高溫汽輪機的高壓轉子。整鍛轉子:葉輪、軸封套、聯軸節等部件與主軸是由一整鍛件削而成,無熱套部分,這解決了高溫下葉輪與軸連接容易松動的問題。這種轉子常用于大型汽輪機的高、中壓轉子。結構緊湊,對啟動和變工況適應性強,宜于高溫下運行,轉子剛性好,但是鍛件大,加工工藝要求高,加工周期長,大鍛件質量難以保證。汽輪機是一種以蒸汽為動力。
汽輪機的維修改造不需要分解拆卸調節和潤滑油管路,避免以后產生節流閥重調,污染物泄漏;起吊上缸時,應檢測核實全體中的分面螺栓,并配好導柱,拆卸中對重要部件應通過作標記或備忘錄或事先作好記錄,為以后復原作好準備。拆開設備時汽輪機的維修改造對任何磨損和積垢情況要特別注意,如在密封面表面發現泄漏痕跡,那就必須對配合面進行檢查,用著色,壓鉛方法或塞尺檢查平面度和張口。葉片上積垢的部位要作準確記錄,并對積垢取樣進行化驗分析,以判定其成份,據此確定在何種狀態(運轉或停機)用哪種方法(蒸汽沖洗或化學清洗)去除積垢。汽輪機各級裝在一根軸上的單軸汽輪機,和各級裝在兩根平行軸上的雙軸汽輪機等。抽凝汽輪機供應商
汽輪機汽缸外連接著進汽、排汽、抽汽等管道。高效汽輪機大修
大功率汽輪機可以采用較高的蒸汽壓力和溫度,故熱效率較高。19世紀以來,汽輪機的發展就是在不斷提高安全可靠性、耐用性和保證運行方便的基礎上,增大單機功率和提高裝置的熱經濟性。發展前景:汽輪機的出現推動了電力工業的發展,到20世紀初,電站汽輪機單機功率已達10兆瓦。隨著電力應用的日益普遍,美國紐約等大城市的電站尖峰負荷在20年代已接近1000兆瓦,如果單機功率只有10兆瓦,則需要裝機近百臺,因此20年代時單機功率就已增大到60兆瓦,30年代初又出現了165兆瓦和208兆瓦的汽輪機。高效汽輪機大修
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